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  空調(diào)離心式壓縮機故障

  1.故障分析

  潤滑系統(tǒng)、過濾器、密封裝置、冷卻器、壓縮機軸承等。(1)壓縮機喘振(2)油壓突然下降;(3)氣體出口流量下降;(4)軸承溫度升高

  2.離心壓縮機故障的原因及處理措施

  2.1壓縮機喘振

  喘振的內(nèi)部原因與葉輪結構和葉道中的介質(zhì)氣體密切相關。當進口氣體流量瞬間下降,低于允許的最低工作條件時,壓縮機內(nèi)的氣流方向與葉片進口安裝角偏差較大,導致葉片內(nèi)的氣流嚴重旋轉(zhuǎn)分離,使氣體停留在葉片內(nèi),導致壓縮機壓力突然下降,但出口系統(tǒng)壓力沒有瞬間下降,使排氣管內(nèi)壓力高的氣體流回壓縮機,補充葉片內(nèi)的流量,恢復正常工作,當壓縮機內(nèi)的流量再次減少時,系統(tǒng)氣體會再次回流,重復,系統(tǒng)內(nèi)的氣流產(chǎn)生周期性振蕩,伴隨著強烈的噪聲,形成壓縮機的喘振。

  解決措施:

  操作人員應具備標有哮喘振動線的壓縮機性能曲線,并隨時了解壓縮機工況點在性能曲線圖上的位置。為了更安全地運行,流量大于哮喘振動線的5%~10在%處添加防哮喘振動線,以提醒操作人員注意。

  在不引起喘振的情況下,降低運行速度可以減少流量,但出口壓力會降低。

  一級或各級設置導葉旋轉(zhuǎn)機構,調(diào)整導葉角度,減少流量時進氣沖角不大,避免喘振。

  在壓縮機出口設置旁路管道。如果壓縮機的輸送流量必須在生產(chǎn)過程中減少,則可以排空多余的氣體,或在降壓后返回進氣管。它寧愿消耗更多的流量和功率,也不愿讓壓縮機通過足夠的流量進入喘振狀態(tài)。

  2.2油壓突然下降

  油壓突然下降的原因與油泵、油管等潤滑系統(tǒng)有關。當油泵出現(xiàn)故障時,降低壓力,及時檢查油泵,檢查故障原因。當故障與油管有關時,故障是由油管破裂引起的泄漏,具體措施是更換新的油管。

  2.3氣體出口流量減少

  氣體出口流量減少的主要原因是過濾器和密封裝置。氣體過濾器堵塞導致吸氣量減少,可通過清洗氣體過濾器消除故障。密封裝置故障的原因是密封間隙過大,導致泄漏。最好的解決方案是更換密封或按規(guī)定進行調(diào)整。

  2.4軸承溫度升高

  軸承溫度的升高與潤滑油的質(zhì)量和軸承瓷磚的工作性能有關。當潤滑油溫度升高時,打開大型油冷卻器將潤滑油降低到適當?shù)臏囟。如果油壓降低或降低,檢查油泵,并按要求調(diào)整壓力。軸承瓷磚的原因是其工作性能差,必要時檢查軸承并更換。另一個原因是軸向推力增加或止推軸承組裝不當。此時,調(diào)整工藝參數(shù),減少軸向推力,必要時檢查止推軸承,調(diào)整密封間隙。

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